影响超声波焊接机焊接质量的工艺参数包括振幅、焊接时间、焊接压力等。

　　振幅

　　塑料材质适用的超声波焊接振幅范围在

　　适宜的振幅范围内，振幅增加有利于超声波能量的扩散，从而提高焊接接头强度。40～53/μm振幅范围内发现PP焊接强度随振幅的增加而呈上升趋势;25～40μm振幅范围研究PP和玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，发现焊接强度随振幅增加而增加。

　　焊接时间

　　过长和过短的焊接时间都会影响焊接质量。

　　焊接PP、高密度聚乙烯时，焊接强度随着焊接时间的增加而增加。当焊接时间超过一定值(约1.5s)后，焊接强度开始下降。ABS、PS转折点在2.4s左右。超声波焊接PVC板材、PP转折点分别为0.29s和5s。

　　焊接压力

　　焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小，焊接强度增加。

　　焊头下降

　　超声波焊头下降速度越快，达到的焊接强度越高。在超声波焊接过程中，高的下降速度能够得到高的接触压力，有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散。

　　保压时间和保压压力

　　超声波停止后，为了使焊接试样相互紧贴固化，从而使两工件能够很好地焊接在一起，需要在一定时间内保持一定的压力，所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。保压时间和保压压力对焊接强度的影响是正面的，但相对于其他工艺参数，保压时问和保压压力对焊接接头强度的影响很小。